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皮带秤称重传感器选型及其安装维护

来源: 中国化工仪器网 浏览: 发布时间: 2014-08-26

皮带秤称重传感器选型及其安装维护

一、称重传感器选型

称重传感器相当于电子衡器的神经系统,对电子衡器的准确性和稳定性起着关键的作用,它的作用是将待测量的质量信号转换成相对应的电信号进行输出。因此传感器的选型非常重要,它关系到衡器的安全性和可靠性。

1. 影响传感器正常工作的环境

首先选用传感器要考虑的就是它的工作环境,影响传感器正常工作的环境主要有以下几方面。

1 导电性粉尘及潮湿环境

导电性粉尘及潮湿环境容易造成传感器短路,造成信号丢失甚至造成仪表损坏,选用时应考虑密封性好的传感器。

2 高温环境

高温环境对传感器的弹性体内结构应力变化影响大,并造成焊点开化,涂覆材料溶化,选用时应考虑选用耐高温型的,并做好隔热、水冷或气冷等保护措施。

3 电磁场环境

电磁场对传感器输出的电信号干扰很大,应严格检查线路的屏蔽性,减少电磁场的信号干扰。

4 高腐蚀性环境

高腐蚀性环境容易造成弹性体损坏或内部线路短路,应考虑选用耐腐蚀的传感器 如不锈钢外壳,表面喷涂处理等 )。

5 易燃易爆环境

在易燃易爆环境下必须选用防爆型传感器,防爆传感器的密闭性及防爆强度都很高,对电缆线引出头的防水、防潮、防爆要求也很高。

2. 选用传感器的数量及容量

1 传感器的选用数量依据传感器的秤体结构及精度等级选定,一般单托辊选用一个传感器(ICS30ICS20- 1 ),双托辊选用一个传感器( ICS20- 2 或两个传感器 ICS17- 2 ),四托辊选用两个传感器 ICS17- 4 或四个传感器( ICS14- 4 )。

2 传感器容量选定可依据秤的最大流量值、传感器的数量、秤体的自重、托辊受力 物料线重、皮带线重和托辊重量等 等要素。下面以 ICS- 17- 4- 650 型皮带秤为例进行 S 型传感器的容量选定 输送机型号 TD75 )。

F (Kg)(G1 ×(L1+L2)+G ×L S )/L="129.680

托辊受力 G1=q G ×L t +L G ×L t +G 托辊 (即物料线重+ 皮带线重 + 单个托辊重量)=92.620

秤架自重 G Kg =57.00

物料线重 q G (Kg/m)(皮带物料负荷)Q/(3.6×v)=48.15

传感器受力力臂 L(mm)=2197

托辊受力力臂 L1(mm)=600

托辊受力力臂 L2(mm)=1800

秤架自重力臂 L S (mm)=1098.5 耳轴至传感器距离的中心位置

皮带线重 L G (Kg/m)=13.20

单个托辊重量 G 托辊 (Kg)=19.00

带宽 B(m)=0.65

托辊间距 L t (m)=1.2

堆密度 ρ(t/m 3 )用户提供,作为参考

最大流量 Q(t/h)=260.00

带速 v(m/s)=1.500

托辊个数 n="4.000

传感器的量程 C(理论值 F×安全系数 1.5)=129.680×1.5=194.52

因此传感器选用 200Kg的。

二、电子皮带秤安装维护

1. 电子皮带秤结构原理

电子皮带秤是安装在带式输送机上的一种专用电子衡器设备,由包括称重传感器的称重桥架、包括测速传感器的测速系统及包括称重仪表的称重显示控制器三大部分组成。它根据重力作用,对松散物料的重量进行自动连续称量。

称重传感器安装在一个矩形管梁内,上部采用精密关节轴承联接,下部螺杆上有一组球面垫圈与称重桥相连,使称重传感器受力处于最佳状态。

测速系统是把测速电机直接耦合到滚筒轴上,结构较为简单,测速电机采用浮动安装,维护保养也相当方便。测速原理是测速发电机输出频率正比于输入轴的转数,当称重仪表对速度传感器输入信号计数时,就获得了皮带速度。

称重仪表是接受和处理来自称重桥架上称重传感器和测速系统中速度传感器的重量信号及速度信号,获得输送机上物料的瞬重和累重,并由一只 128×64 点阵液晶,4 行 汉字显示的显示屏显示,仪表是由单片微处理器及外围器件等组成的。仪表扫描、计算、调整、控制或中断等工作都在软件的指挥下协调进行。全部软件由若干个标 准子程序和协调功能程序组成,标准子程序是运算、传送、移位、清除、显示、控制等常用程序,协调功能程序是协调子程序的程序,主程序由协调功能程序将一个 个子程序运行而成的。

2. 电子皮带秤的安装及注意事项

电子皮带秤要确保精度,安装场合的确定与正确安装、使用很重要,遵循安装条件就显得尤为重要。当然,皮带机的质量好坏也将直接影响到测量精度。

2.1 影响称量精度的环境因素

安装电子皮带秤,首先要考虑桥架的周围环境,尽量避免气候的影响,风雨会使秤的称重精度产生很大误差,热源使皮带机和电子秤产生热胀,皮带伸长并易老化,机架挠曲增加。因此,安装时应在秤体周围加一封罩,减少恶劣天气的影响。另外,尽量避开强电磁及腐蚀性气体的干扰。

2.2 称重桥架安装

称重桥架必须水平安装,若安装时左右倾斜,会造成偏载,称重托辊上受力变化,使精度下降,原因是称重桥架上托辊将来自皮带上载荷传递给传感器时,由于分力作用,传感器上受力信号不真实,并有皮带跑偏的可能。

当称重域内托辊不处在同一个平面上、皮带张力有变化,都会造成称重精度下降,其原因是由于物料称量托辊不能均担,而且一部分物料重量落到参加计量的托辊(正常是称重桥上几组托辊和与称重桥架两端相邻的托辊参加计量)之外,造成称重不准确。再者,托辊支架中心点不处在同一条直线上,并且与皮带机架上皮带运行中心不重合,皮带左右摆动,也会造成称重精度严重下降,而且增加了损坏皮带的可能。

2.3 测速系统及其他影响

测 速系统安装不良会造成测速信号失真,表现形式有丢转,皮带跑偏,降低零部件寿命。正确安装测速系统应靠近尾部滚筒。在皮带的回程带上经常有物料,必要时还 要加装清扫器。在保证测速电机不丢转并摩擦力足够时,滚筒包角可以小一些。安装测速滚筒时,要求测速滚筒轴线与皮带运行方向中心线呈垂直状态,以利皮带运 行,而且滚筒受力均匀,否则会导致跑偏或部件损坏。所以测速系统要求部件安装正确、润滑良好,测速传感器外罩能随滚筒输出轴一起自由浮动。

3. 维护及常见故障排除

3.1 维护

电子皮带秤精确的计量与平时的维护起着很重要的作用,电子皮带秤日常维护事项如下:

1 仪表要密封安装,保持干燥并经常清洁。

2 皮带秤在投入使用后要经常检测零点(即经常调零)

3 称重托辊应每年润滑 12 次,润滑过后重新调零。

4 保证装载实物的干湿度,应保持比较均匀地过料。

5 应经常校准皮带,不允许皮带跑偏,当皮带破旧时应更换皮带,在校准时应保证即使皮带在有负荷时,在秤体计量总段上也不跑偏。

6 在皮带运输机上,应使用重锤式张紧装置,当皮带使用一段时间后,皮带可能变长,这样可以使用重锤装置而拉紧皮带,保证皮带不跑偏,而且要重新调零。

7 防止物料过湿而粘在皮带上引起计量误差,应使用清扫器保证皮带清洁,发现问题处理后要重新调零。

3.2 常见故障排除

1 零点的漂移

一般零点漂移与输送系统有关,零值漂移的原因有:

a. 称重桥架上积尘、积料。

b. 物料及杂物卡在称重桥架内。

c. 皮带机上有粘料。

d. 皮带张力不均匀。

e. 由于物料的温度特性和皮带长期使用,皮带伸长。

f. 电子测量元件的故障。

g. 载荷传感器的严重过载。

对应上述原因查找问题,可解决零点漂移故障。

2 量程漂移

量程漂移与系统的测量部件及皮带张力有关。

a. 运输机皮带张力的改变。

b. 测速传感器滚筒打滑或粘上物料直径变化。

c. 运输机的电机速度变化。

d. 载荷传感器的严重过载。

e. 电子测量器件的故障。

3 仪表的内部故障排除

仪表本身具有故障的自检功能,当出现某故障时,仪表的显示器上出现报警信息 需在菜单内设定相应报警功能 ),电子皮带秤型号不同其排除故障方法也不同。

3.3 皮带秤常见故障的查找

检查秤架上的螺丝有无松动,称重域托辊是否有粘结赃物、转动不灵、上下跳动或不与皮带接触的现象。

有支承的秤架要检查支点转动是否灵活。

称重域托辊在空载和有载荷情况下均能与皮带良好接触并运转自如。

检查传力连接机构连接平顺、连接片平直顺滑。

有平衡重物的秤架应检查平衡重物的重量及位置有无变化。

检查称重传感器接线有无松动及破损。

测速传感器的滚筒应定期清扫,以防粘料,滚筒应和皮带接触良好,防止滚筒打滑失脉冲情况出现。

检查固定测速传感器轴处的顶丝是否松动或脱落。

检查称重仪表显示内容是否正常,查看瞬时流量、带速、累计值与实际情况是否大体相符,累计值跳动是否正常。

在有参数报警或故障提示时及时察看报警原因,然后做出相应的处理措施。

皮带是否严重跑偏,如跑偏量超过皮带宽度值的 5% 低精确度要求的可放宽到 8% ),应对皮带输送机跑偏进行调整。

应使经过皮带上的物料在中心区域,如始终偏向一边应调整下料部位,适当调整下料位置、物料挡板位置等,使物料落在皮带的中心区域。

不要用外力冲击秤架和传感器,严禁检修人员检修时在秤架及其附近皮带上踩踏行走或站立。

设备检修时不要在秤架及其附近进行电焊、气割等操作。

皮带检修或更换后接头应采用胶结,胶结处应平整均匀,一定不能使用机械金属卡子接头。

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